1、概 述：

      介電強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，電壓上升曲線(xiàn)的選擇在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中可以查到，但往往是幾十年以前定出的。 目前，隨著電介質(zhì)材料及其介電性能研究的深入，以及計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，特別是單片機(jī)技術(shù)的成熟與成本的下降，為進(jìn)一步探討更合理的電壓上升曲線(xiàn)提供了可能與必要。介電強(qiáng)度是最基本的絕緣特性參數(shù)，介電強(qiáng)度試驗(yàn)分為擊穿試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。 在電氣產(chǎn)品的生產(chǎn)使用過(guò)程中，經(jīng)常要做介電強(qiáng)度試驗(yàn)。如電機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，分別要在定子嵌線(xiàn)、浸絕緣漆、電機(jī)裝配等工序做耐壓試驗(yàn)，出廠時(shí)又要做耐壓試驗(yàn)。每經(jīng)過(guò)一次耐壓試驗(yàn)，絕緣多少要受到一些破壞，因此，電機(jī)廠在制定生產(chǎn)工藝時(shí)，規(guī)定的試驗(yàn)電壓值往往前道工序高，后道工序低。特別是有些廠家的電氣產(chǎn)品，介電強(qiáng)度自檢時(shí)合格，而在有關(guān)部門(mén)抽檢時(shí)卻出現(xiàn)了不合格的情況，主要原因是電氣絕緣經(jīng)多次介電強(qiáng)度試驗(yàn)，已受到一定程度的損壞。文中希望通過(guò)對(duì)電壓上升曲線(xiàn)合理選擇，來(lái)最大限度地減少各次介電強(qiáng)度試驗(yàn)對(duì)電氣絕緣的損害。

2、合理的電壓上升曲線(xiàn)：

      所有絕緣材料都只能在一定的電場(chǎng)強(qiáng)度以下保持其絕緣特性，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度超過(guò)一定限度時(shí)，絕緣材料便會(huì)瞬間失去絕緣特性，造成電極間短路，稱(chēng)為電氣擊穿。絕緣材料電氣擊穿以后，通過(guò)擊穿處的電流會(huì)突然增大。 當(dāng)電導(dǎo)性電流流過(guò)一個(gè)弱導(dǎo)電性的導(dǎo)體時(shí)，焦耳效應(yīng)會(huì)對(duì)材料加熱，材料的電導(dǎo)率隨溫度的增加而上升，反過(guò)來(lái)又引起電流的增加，如此依次循環(huán)，如果絕緣材料上累積的熱量不能因熱傳導(dǎo)或界面上的熱幅射而足夠快地散發(fā)掉，導(dǎo)致熱過(guò)載造成材料破壞，稱(chēng)為熱擊穿。絕緣材料并不是全部的絕緣，在介電強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)程中，通過(guò)絕緣體的漏電流始終存在，如果此漏電流過(guò)大或上升速度過(guò)快，使絕緣材料來(lái)不及散熱，同樣會(huì)加速絕緣組織的老化和破壞。因此只有找到絕緣材料所加電壓、通過(guò)的電流與材料溫升之間的關(guān)系，才能找到合理的電壓上升曲線(xiàn)。